南非媒體htxt.africa近日參觀了海信公司位于南非西開普省亞特蘭蒂斯的電視組裝和冰箱制造廠，詳細了解了這些產品從生產到完成的有趣全過程。

　　亞特蘭蒂斯工廠由海信公司斥巨資建成，從2013年起開始運營，能生產16種不同型號的電視和6種冰箱，年產量40萬臺。工廠給當地帶來了大量的就業崗位和先進的技術。海信也是為數不多的為南非貧困地區提供就業崗位和發展機遇的企業之一。亞特蘭蒂斯工廠建成之后，三星也宣布將在南非設廠。同時，海信也計劃擴展當地生產線，開始生產智能手機。

　　電視的誕生

　　每一臺電視機都需要一個印刷電路板(PCB)來充當整個設備的大腦。電路板需要現場組裝，其中包含CPU、電線、軟件和晶體管，是電視機的技術支撐。組成電路板的部件都非常小，最小的部件要由專門的機器負責安裝，機器的運轉速度和精確度極高。在工序完成前，一臺智能相機會負責檢查電路板是否存在微小缺陷，檢出缺陷的電路板將受到進一步的人工檢查。

　　插入元件

　　接下來，電路版由抗靜電推車運至另一車間，在這里，工人會將較大的電子元件插入到電路板中。有趣的是，完成這道工序的工人都是女性，因為海信認為女工在專注細節和保持精確方面更有優勢。

　　元件測試

　　在電路板各部分焊接完成并通過質量控制程序之后，每一個電路板都要接受性能測試，測試項目包括顏色(RGB)、高清多媒體接口(HDMI)、超高頻(UHF)和網絡端口。工人通過屏幕菜單來監測色彩校正情況和其他基本功能。約有五到六名員工負責這項測試，因為有多年的工作經驗，他們只需一分鐘左右就能完成測試。

　　總裝

　　沒有任何缺陷的電路板會被運至總裝線，被安裝在電視背板上成為完整電視機的一部分。除LED屏幕以外的其他電視組件都是在南非生產的。電視背板通過大型傳送帶在工廠內穿梭，工人在傳送帶后完成各道不同工序。

　　最終測試

　　在所有原件安裝完畢后就是最終質量檢測環節，電視被連接上A/V線，一名工人會通過一組鏡子來檢查電視的總體顯像質量。之后，電視沿傳送帶進入另一個車間，在那里打包后被運至倉庫。